對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

  精密機械加工在目前，精密、超精密技術(shù)在我國的應(yīng)用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數(shù)部門，它已擴展到了國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長。 隨著航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學以及生物工程技術(shù)的發(fā)展,對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益迫切。

  其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。

  精密機械加工具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)點。精密機械加工減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，精密機械加工既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。精密機械加工是綠色制造的發(fā)展方向之一。精密機械加工大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，精密機械加工以保證高穩(wěn)定度。精密機械加工磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，精密機械加工還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。

  精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。 精密機械加工在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于精密機械加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。精密機械加工飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復雜、剛度小、要求精度很高，而且難精密機械加工材料所占的比重較大。