一、加工速度慢，斷線
1：加工條件運(yùn)用不恰當(dāng)。
對(duì)策：修正sodick加工條件參數(shù)，削弱加工條件再加工。
2：噴水狀況不佳。
對(duì)策：查看sodick高壓噴水是否翻開(kāi)。
3：開(kāi)合導(dǎo)絲器太臟，導(dǎo)電塊線槽太深。
對(duì)策：清洗導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊要移位。（導(dǎo)電塊放電50小時(shí)要移位）
4：下機(jī)頭導(dǎo)線輪沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)。
對(duì)策：在加工前要查看sodick下導(dǎo)輪是否順利，如太臟需清洗。
5：噴嘴空隙調(diào)整不良。
對(duì)策：噴嘴假如貼太近也會(huì)引起斷線，要求是0.1mm，但剛開(kāi)始可以調(diào)到0.2mm。
6：加工速度慢
對(duì)策：查看導(dǎo)電線是否有斷？導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊，噴嘴是否磨損太甚？離子度和噴水是否正常。
7、工件材料原因
對(duì)策：查看并更換工件材料；
二、鼓形
如呈現(xiàn)中心小兩端大，是因?yàn)榈诙端俣忍?，?yīng)減小C002條件中的SV值，應(yīng)減小5~10V
如呈現(xiàn)中心大兩端小，是因?yàn)榈诙端俣忍?，?yīng)增大C002條件中的SV值，應(yīng)增大5~10V
1：凸模
@在修正SV的同時(shí)也可以增加WT的值，增大10，如120→130
2：凹模
如呈現(xiàn)中心小兩端大，是因?yàn)榈诙端俣忍?，?yīng)增大C002條件中的SV值，應(yīng)增大5~10V
如呈現(xiàn)中心大兩端小，是因?yàn)榈诙端俣忍?，?yīng)減小C002條件中的SV值，應(yīng)減小5~10V
在修正SV的同時(shí)也可以增大WT的值，增大10，如120→130
三、線痕
1、查看水的離子度和噴水狀況是否良好？
2、查看導(dǎo)絲器是否太臟和張力是否有變化？
3、加工條件及補(bǔ)償量是否恰當(dāng)？
4、工件是否有變形？
四、第三，第四刀切割不動(dòng)
對(duì)策：原因是***刀和第二刀之間的補(bǔ)償量距離太大，應(yīng)減小***刀的補(bǔ)償量，減小2個(gè)絲
五、上下尺寸不一致
對(duì)策：要加錐度補(bǔ)償，凸模用倒錐，凹模用正錐，通常是補(bǔ)0.001°~0.002°。假如運(yùn)用2CUT5μ條件加工應(yīng)補(bǔ)0.006°。